深孔加工概況:深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>5)在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位,約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,新 型高強(qiáng)度、高硬度和高價(jià)值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn),加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和 加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度,切削排出及冷卻潤(rùn)滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這 時(shí)的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。
深孔鉆削方式可采用多種機(jī)床安裝方式:工件旋轉(zhuǎn),刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng);工件不動(dòng),刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng);工件旋轉(zhuǎn),刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。
通常有兩種深孔鉆削加工刀具:槍鉆和BTA單管鉆
數(shù)控深孔鉆深孔鉆削的最主要特征:
極高的材料去除率;在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿,無需中途退刀;能獲得極佳的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度,并能加工各種形式的深孔,如交叉孔、盲孔、斜孔等;加工質(zhì)量的高度一致性。當(dāng)鉆削深孔時(shí),整個(gè)鉆削過程對(duì)刀具、機(jī)床及相關(guān)設(shè)備有著極高的要求。
深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn),通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。
切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴(kuò)散遲、易過熱,刀口溫度可達(dá)600度,數(shù)控深孔鉆必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。
切屑不易排出。由于孔深,切削經(jīng)過的路線長(zhǎng),容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制,并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
數(shù)控深孔鉆工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長(zhǎng)徑比較大,鉆桿細(xì)而長(zhǎng),剛性差,易產(chǎn)生震動(dòng),鉆孔易走偏,因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在槍鉆機(jī)床中更為突出。
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深孔鉆削的主要特征
2017-06-15 09:02??點(diǎn)擊:
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